Internet de las cosas: máquinas y sistemas cada vez más conectados dan forma al futuro de la Industria 4.0
El Internet de las Cosas (IoT) viene ganando terreno en Brasil. A través de él, estamos cambiando la forma en que nos relacionamos con nuestro hogar: conectando dispositivos como televisores, luces, refrigeradores y otros a Internet; y nuestras ciudades, con flotas de transporte público conectadas y monitoreadas en tiempo real, por ejemplo.
Ahora, la innovación llega también a las empresas con el Internet de las Cosas (IIoT) industrial, que va mucho más allá de los dispositivos cotidianos que todos utilizamos y engloba una convergencia entre las tecnologías de la información (TI) y la tecnología operativa (OT), que se refiere a los sistemas y dispositivos utilizados en el ámbito industrial.
IIoT es parte del concepto de Industria 4.0, que aún está en pañales en Brasil. Según el proyecto Industria 2027, de la Confederación Nacional de Industrias (CNI), sólo el 1,6% de las 759 empresas brasileñas consultadas utilizaban sistemas conectados e integrados y procesos inteligentes.
A pesar de su poco uso, el sector está creciendo y los beneficios son muchos. Con la aplicación del IIoT, las industrias tienen acceso a sistemas más integrados y automatizados, permitiendo monitorear toda la infraestructura operativa. El ahorro de recursos también es elevado: según la Agencia Brasileña de Desarrollo Industrial (ABDI), la aplicación a gran escala de elementos de la Industria 4.0 en Brasil generaría ahorros de R$ 73 mil millones por año.
Entre las principales ventajas de aplicar IIot se encuentran:
- mejorar los niveles de seguridad de la industria;
- mayor eficiencia energética;
- mantenimiento predictivo;
- decisiones rápidas y objetivas.
Con la expansión del IIoT, la tendencia es que tengamos no sólo hogares y ciudades, sino también máquinas e industrias cada vez más inteligentes e independientes de la intervención humana.
Los sensores monitorean el funcionamiento de la máquina
A través del IIoT es posible, por ejemplo, obtener datos en tiempo real sobre el funcionamiento de las máquinas. Si algún equipo funciona mal, como un aumento repentino de la temperatura, los dispositivos conectados a la máquina transmiten información en tiempo real a los equipos de mantenimiento, quienes pueden tomar decisiones más rápidas y precisas.
Este es el caso de DynaLogger, un sensor inalámbrico que monitorea la vibración y temperatura de las máquinas, desarrollado por la empresa catarinense Dynamox.
"Los sensores identifican posibles cambios en el funcionamiento de las máquinas y envían los datos a una plataforma en la nube. La plataforma, a su vez, genera gráficos con esta información. Si los gráficos indican un comportamiento no estándar, el sistema genera alertas para el sector de mantenimiento", explica Jonas Ieno, director general de Lieno Tecnologia, empresa colaboradora de I+D de Dynamox.
El uso de sensores permite a la industria estar siempre por delante de posibles problemas. "Permiten realizar un mantenimiento predictivo, que identifica posibles problemas antes de que se produzcan. Esto genera ahorros en costes de mantenimiento y de personal, al no ser necesarios equipos que revisen periódicamente las máquinas", afirma Jonas Ieno. Actualmente, los DynaLoggers se utilizan en empresas como Vale, Mercedes y LG.
Plataforma monitorea el sistema de refrigeración en tiempo real
Otro producto de Industria 4.0 desarrollado por la empresa de ingeniería electrónica Tecnología Lieno es Automati, plataforma utilizada, por ejemplo, en Manaíra Shopping, en João Pessoa. Monitorea la temperatura, humedad y presencia de humo en el sistema de refrigeración e iluminación del centro comercial.
Según Jonas, con esta plataforma es posible crear soluciones personalizadas para prácticamente cualquier aplicación de automatización y monitorización de máquinas en entornos remotos.
“Con el uso del sistema, el centro comercial obtiene un ahorro incalculable al evitar problemas como incendios y cortocircuitos. Cualquier cambio en la funcionalidad se transmite rápidamente al equipo técnico de mantenimiento, que puede resolver la situación antes de que se produzca algún daño”, concluye Jonas Ieno.
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